近日，常州新馬干燥兩臺核心干燥設備——閉路閃蒸干燥機與超大型號真空單錐螺帶干燥機，歷經公司內部嚴格質檢流程后順利啟程，發往客戶現場。這一標準化交付模式，不僅彰顯了新馬干燥對設備品質的追求，更以“品質率領行業，匠心鑄就未來”的服務理念，為客戶縮短安裝周期、降低現場風險提供了有力保障。

在新馬干燥生產車間內，閉路閃蒸干燥機的預組裝工作已圓滿完成。技術團隊按照客戶現場安裝尺寸與工藝要求，將主機、管道、除塵系統等核心部件進行全流程預裝調試，逐一校驗連接精度、密封性能與運行協調性。通過模擬現場工況的預運行測試，提前排查潛在裝配問題，確保設備抵達客戶現場后可快速對接安裝，大幅減少現場施工周期，降低因現場組裝誤差導致的調試成本。

針對超大型號真空單錐螺帶干燥機，新馬干燥則優先強化了出廠前的試壓檢測環節。由于設備體型龐大、密封要求嚴苛，技術人員采用試壓設備，對設備殼體、真空系統及管路接口進行全覆蓋壓力測試，持續監測壓力穩定性與密封性，確保設備在高溫、高壓的工業工況下無泄漏風險。從承壓部件強度校驗到真空度達標測試，每一項流程均嚴格遵循行業標準，以“零缺陷”出廠標準筑牢設備穩定運行防線。

此次兩臺設備的順利發運，是新馬干燥技術實力與服務能力的又一次體現。未來，新馬干燥將持續優化生產流程與檢測標準，以更優化的技術、更嚴謹的態度，為全球客戶提供定制化、高品質的干燥設備及一站式服務，助力各行業實現有效、節能的生產升級。